La différence de couleur d'impression sur les boîtes en carton est trop importante ? Vérifiez ces 3 points : l'équipement, l'encre et le carton.

Nous fabriquons des presses d'imprimerie ici même, dans le comté de Dongguang, province du Hebei – qui, si vous ne le saviez pas, est le plus grand et le plus complet centre de production de carton ondulé au monde. Machines à carton Notre site de production bénéficie de 30 ans d'expérience industrielle. Nous fournissons des machines pour la fabrication de cartons à des usines du monde entier ; croyez-moi, nous avons rencontré tous les problèmes de couleur possibles liés à ces équipements.

Commencez par le rouleau anilox. S'il est bouché, usé ou tout simplement sale, le transfert d'encre sera irrégulier. Nettoyez-le correctement – ​​et je le fais sérieusement. correctementIl ne s'agit pas d'un simple coup de chiffon, mais de vérifier le niveau d'encre. Est-il trop profond ou trop peu profond pour votre type d'encre ? Ce problème vous causera des soucis.

Ensuite, vérifiez la pression d'impression. C'est un point qui pose souvent problème, même aux opérateurs expérimentés. Une pression trop forte et l'encre est déposée de façon irrégulière sur le support ; une pression trop faible et l'impression saute. Effectuez un test de pression avec du papier carbone ou observez simplement l'impression au dos du support. Des stries foncées ou des zones claires ? Ajustez les rouleaux.

N'oubliez pas la racle. Une racle usée ou mal positionnée peut entraîner un manque d'encre à certains endroits et une saturation à d'autres. Remplacez-la : son coût est bien moindre que celui d'un lot défectueux.

Voici une petite confession : il nous est arrivé que des clients nous appellent en panique à propos de leur presse, pour finalement découvrir qu’ils utilisaient une encre périmée depuis six mois, ou restée stockée dans un entrepôt non chauffé tout l’hiver. L’encre est capricieuse. Elle s’épaissit par temps froid, se fluidifie par temps chaud, et si le pH ou la viscosité est incorrect, l’intensité de la couleur s’en trouve fortement altérée.

Mesurez la viscosité à chaque changement d'équipe. Utilisez une coupelle Zahn, tenez un registre et ajustez-la avec les solvants appropriés, et non avec n'importe quel produit disponible. Vérifiez également le niveau de pH. Pour les encres à base d'eau, utilisées par la plupart de nos clients, le pH doit se situer entre 8,5 et 9,5. Un pH trop bas empêche un bon mélange des pigments, tandis qu'un pH trop élevé provoque la formation de mousse et un transfert médiocre.

Assurez-vous également d'utiliser la même marque et le même lot d'encre pour toute la production. Cela peut paraître évident, mais vous seriez surpris. Même des encres de la même couleur peuvent présenter de légères différences selon les lots. Changer d'encre en cours d'impression risque d'entraîner des problèmes.

C'est un point souvent négligé. On se dit : « Ce n'est que du carton brun, ça ne peut pas être si différent. » Eh bien non ! Nous avons constaté que le carton de couverture de différents fournisseurs – voire de différents lots d'un même fournisseur – absorbe l'encre de manière totalement différente. La régularité de la surface, sa porosité, son taux d'humidité… tout cela influe sur la quantité d'encre qui reste en surface et celle qui est absorbée.

Essayez ceci : déposez une goutte d’eau sur la surface du support. Si elle forme une perle, le support est peu absorbant ; il vous faudra ajuster la formulation de votre encre. Si le papier absorbe l’encre comme une éponge, la couleur sera moins intense.

Il est également important de vérifier le taux d'humidité du papier. S'il est trop sec, il absorbera toute l'encre et les couleurs paraîtront délavées. S'il est trop humide, l'encre mettra du temps à sécher, ce qui provoquera des bavures et des couleurs irrégulières. Il est conseillé de laisser reposer le papier dans la même pièce que votre presse à imprimer pendant au moins 24 heures avant de commencer l'impression. Ce simple geste permet de réduire considérablement les problèmes de couleur.

L'homogénéité des couleurs n'est pas magique, elle est méthodique. Cangzhou Baikuo Carton Machinery Co., Ltd., Nous sommes l'un des premiers fabricants de machines pour l'industrie du carton et avons été un leader du secteur pendant de nombreuses années. Notre entreprise est basée dans le comté de Dongguang, province du Hebei, au cœur de l'industrie chinoise des machines pour le carton. Chaque presse que nous expédions, qu'il s'agisse d'une machine d'impression flexographique, un machine d'impression et de découpe, un machine d'impression flexographique et de découpe, ou un machine d'impression de boîtes en carton – est testée avec des encres et des cartons standard. Mais nous rappelons toujours à nos clients : vos conditions d’utilisation réelles sont différentes.

Mettez donc en place une routine. Vérifiez votre rouleau anilox et la pression chaque matin. Notez la viscosité et le pH de votre encre toutes les deux heures. Et prenez grand soin de votre carton.

Si, malgré toutes ces solutions, vous rencontrez toujours des problèmes de dérive des couleurs, n'hésitez pas à nous contacter. Nous avons probablement déjà rencontré ce problème et nous avons peut-être une astuce ou une modification qui pourrait vous sauver la mise.

Maintenant, va vérifier le rouleau anilox. Tu sais qu'il a besoin d'être nettoyé. 😉